Das Spinnen von Chenillegarn unterscheidet sich vom Spinnen anderer Baumwollgarne, daher unterscheiden sich auch die Betriebskontrollregeln. Die Regeln und häufigen Probleme sind wie folgt:
a) Während des Betriebs sollte der Bediener regelmäßig prüfen, ob das Schneidmesser stumpf ist, und es bei Bedarf austauschen, da es sonst die Schnittqualität beeinträchtigen kann.
b) Der Einsatz von Distanzstücken und Rollen hat einen erheblichen Einfluss auf die Garnfeinheit. Um sicherzustellen, dass das gesponnene Garn gleichmäßig und konsistent ist, sollten die Bediener ihre Einschätzungs- und Fühlfähigkeiten kontinuierlich verbessern.
c) Bevor Sie einen neuen Abstandshalter verwenden, sollten alle Seiten und Ecken mit Schleifpapier glatt geschliffen und auf einen Glanzgrad von V11 oder höher poliert werden, um eine glatte Umhüllung und Drapierung des Chenille-Schleiers zu gewährleisten.
d) Garnfehler, die durch Bruch oder Stoppen verursacht wurden, sollten mit Knoten gekennzeichnet werden, um die Inspektion und Reparatur durch das Spulpersonal zu erleichtern. Wenn defekte Garne wie lose Garne oder freiliegende Kerne gefunden werden, sollte die Verarbeitungstechnologie wissenschaftlich angepasst, die Maschinen repariert und die beschädigten Garnspulen zur Handhabung an Fachpersonal übergeben werden.
e) Warten Sie die Maschine regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie sauber und ordentlich ist und dass die verbindenden Textilkanäle frei sind, um Schäden durch Flugabfälle zu vermeiden.
Chenillegarn, auch Spirallangflorgarn genannt, ist eine neue Garnart. Es wird aus zwei Litzen als Kupferkernkabeln gesponnen, wobei das lose Garn durch Verdrillen in der Mitte eingeschlossen wird. Daher wird es im übertragenen Sinne auch schnurgebundenes Baumwollgarn genannt.
Chenillegarn ist dick, fühlt sich weich an und ist leicht und dennoch langlebig. Es wird häufig in der Heimtextil- und Strickwarenindustrie verwendet und setzt einen neuen Trend in der Produktentwicklung. Es bringt den Herstellern auch gute wirtschaftliche Vorteile.
Funktionsprinzip und Betriebstechniken der Chenille-Maschine
Die Chenille-Spinnmaschine, auch Schnurspinnmaschine genannt, ist eine neuartige Spinnausrüstung zur Herstellung von Chenillegarn. Das im Inland hergestellte Modell dieser Maschine wurde durch Anpassung und Neugestaltung des Produktionsplans auf der Grundlage der Aufnahme und Assimilation international ausgestellter Prototypen entwickelt. Das daraus hergestellte Produkt heißt Chenillegarn, auch Spiralgarn oder gebrochenes Garn genannt, eine neue Art von Effektgarn. Aufgrund seines seilähnlichen Aussehens wird es auch Seilgarn genannt. Es wird aus zwei Strängen als Kerngarn gesponnen, zwischen denen durch Verzwirnen kurze, klingengeschnittene Florgarne eingelegt sind. Chenille-Garn mit seinem raupenähnlichen Aussehen, dem vollen, lockeren Flor, der weichen Haptik und den lebendigen Farben ergibt Stoffe, die reichhaltig und leicht sind und unter anderem in Heimtextilien, Strickbekleidung, Autozubehör und Stoffen im antiken Stil weit verbreitet sind. In den letzten Jahren hat es sich zu einem neuen Höhepunkt in der Entwicklung neuer Textilprodukte und zu einem neuen Wachstumspunkt für den wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen entwickelt.
Betriebstechniken und Vorsichtsmaßnahmen
Das Spinnen von Chenillegarn unterscheidet sich vom Spinnen anderer Garne, daher unterscheiden sich auch die Betriebsanforderungen. Die Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen sind wie folgt:
a) Während des Arbeitsprozesses sollten Bediener regelmäßig Kontrollgänge durchführen und prüfen, ob die Schneidmesser stumpf sind. Ersetzen Sie diese umgehend, da sonst die Schnittqualität beeinträchtigt wird.
b) Der Zustand der Distanzplatten und Rollen hat direkten Einfluss auf die Garnfeinheit. Die Bediener müssen ihre visuellen Inspektions- und Fühlfähigkeiten kontinuierlich verbessern, um eine gleichmäßige und konsistente Garnqualität sicherzustellen.
c) Bevor Sie eine neue Distanzplatte verwenden, sollten alle Seiten und Kanten glatt geschliffen und mit Nassschleifpapier auf einen Glättegrad von V11 oder höher poliert werden, um ein reibungsloses Umwickeln und Gleiten des Garns zu gewährleisten.
d) Durch Bruch oder Stillstand verursachte Garnfehler sollten zur Inspektion und Reparatur durch Spularbeiter verknotet werden. Wenn fehlerhafte Garne wie Flaumgarn oder freiliegender Kern gefunden werden, sollte der Prozess umgehend angepasst, die Ausrüstung überprüft und die beschädigten Garnspulen dem zuständigen Personal zur Handhabung übergeben werden.
e) Halten Sie die Maschine regelmäßig sauber und ordentlich und entstopfen Sie den Spinnkanal, um Flugabfälle zu vermeiden.