Chenillegarn, auch gebrochenes Garn oder Cordgarn genannt, ist eine Art Effektgarn mit einzigartiger Form und Anordnung. Es besteht aus einem Kerngarn und gebrochenen Cordfasern. Die gebrochenen Cordfasern erzeugen einen Plüscheffekt auf der Oberfläche, während das Kerngarn diese Fasern bindet und schützt und so für gute Festigkeit und Konsistenz sorgt. Chenille-Garn ist bekannt für seine plüschige Textur, sein weiches Handgefühl und seinen angenehmen Griff. Wenn es in Stoff eingewebt wird, erzeugt es einen starken dreidimensionalen Effekt und dekorativen Reiz und wird häufig in schweren und mittelschweren Vorhängen, Möbelstoffen, Dekorationsstoffen usw. verwendet.
1. Entwicklungsstrategie für Chenille Denim
Entwicklungsziele
Denim ist ein sehr beliebter Bekleidungsstoff. Um die lässigen, weichen, saugfähigen, bequemen und langlebigen Eigenschaften von Denim noch weiter hervorzuheben, nutzt diese Forschung Chenillegarn, das häufig in Heimtextilien verwendet wird, um neue Denim-Produkte zu entwickeln. Dieser Ansatz zielt darauf ab, Produkten Neuheit, luxuriöse Qualität, lange Haltbarkeit, Wärme, ein volles und weiches Griffgefühl, einen guten Fall, eine starke Dreidimensionalität, einen dezenten Gelbton und eine glatte, glänzende Oberfläche zu verleihen. Ziel ist es außerdem, einzigartige geprägte, dreidimensionale und rhythmische Texturen zu schaffen, die zu einem bequemen, natürlichen Stoff mit starker optischer Attraktivität führen.
Entwicklungskonzept
Chenillegarn hat auf seiner Oberfläche einen dicht gepackten Flor. Der Flor auf der Stoffoberfläche ist meist horizontal gekrümmt. Mit dieser Eigenschaft hergestellter Denimstoff hat eine reichhaltige Textur, ein weiches Handgefühl und ist langlebig und elastisch. Das Erscheinungsbild ist dezent und dennoch dreidimensional und erzeugt ein samtiges Gefühl auf der Stoffoberfläche, das gebürsteten Oberflächen überlegen ist. Dieser Stoff kann vor-gefärbt und anschließend gefärbt werden, wobei der zwei-stufige Färbeprozess einen auffälligen zwei-Toneffekt und eine klare, zarte Textur erzeugt, ideal für die Entwicklung von Freizeitstoffen für Herbst/Winter.
2. Prozessplan
Die Kettgarne bestehen aus 48,6 tex kompaktem Siro-gesponnenem gekämmtem Baumwoll-Einfachgarn und 36,4 tex kompaktem Siro-gesponnenem gekämmtem Baumwoll-Flammengarn im Verhältnis 1:1; Die Schussgarne bestehen aus 36,4 tex {{7} tex Baumwolle-umhülltem Spandex und 125 tex hochwertigem Baumwoll-Chenillegarn im Verhältnis 2:1. Aufgrund der hohen linearen Dichte und der dicht gerauten Oberfläche von Chenillegarn wird es normalerweise nur als Schussgarn in gewebten Stoffen verwendet. Die Stoffstruktur weist eine 2/2 + 3/1-Schuss-Doppelstruktur mit Kett- und Schussgarndichten von 340 bzw. 240 Fäden/10 cm auf. Die Stoffbreite am Webstuhl beträgt 180 cm, die fertige Breite 148 cm, die Stoffstärke 368 g/m² und die Färbefarben sind Schwarz und Dunkelblau. Die Webausrüstung ist eine Picanol GT-max-Greiferwebmaschine.
3. Technologische Maßnahmen
(1) Webprozess
Prozessablauf: Schären → Schlichten und Färben → Litzeneinfädeln → Weben
Schärprozess: Die lineare Geschwindigkeit beträgt 200 m/min; Die Spannungen in den Zonen 1-5 betragen 12,3, 11,8, 10,3, 11,2 bzw. 12,3 cN; Schlichte- und Färbeprozess: Die lineare Geschwindigkeit beträgt 25–35 Min./Min.; Litzeneinfädelverfahren: Die Litzenbreite beträgt 180 cm; Beim Webprozess kommt der Greiferwebstuhl vom Typ Picanol GT-m zum Einsatz, dessen einzigartige Funktion zur Variation der Schussdichte die Stoffstruktur kompakter und zarter macht.
(2) Veredelungsprozess des Chenille-Garns
Sengen → Entschlichten → Mercerisieren → Färben → Luftwäsche → Vorschrumpfen
(3) Bekleidungsprozess
Durch den Einsatz von Cellulase bei einem bestimmten pH-Wert und einer bestimmten Temperatur zum Abbau der Faserstruktur kann die Stoffoberfläche entfärbt und glatter gemacht werden (wodurch ein „Pfirsichhaut“-Effekt entsteht) und es wird ein dauerhaft weicher Effekt erzielt.